橋梁鋼模板廠家
1.模板設計
1.1 組合鋼模板的設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態計算方法并采用分項系數的設計表達式進行設計計算。
1.2 鋼模板應具有足夠的剛度和強度平面模板在規定荷載作用下的剛度和強度應符合規范表的要求其截面特征應符合規范要求。
1.3 鋼模板應拼縫嚴密裝拆靈活搬運方便鋼模板縱橫肋的孔距與模板的模數應一致模板橫豎都可以拼裝
1.4 根據工程特點的需要可增加其他專用模板但其模數應與本規范鋼模板的模數相一致。
3.模板制作
3.1組合鋼模板的各類材料其材質，應符合國家現行有關標準規定，組合鋼模板鋼材的品種和規格應符合下表的規定，制作前模板廠家應依據國家現行有關標準對照復查其出廠材質證明對有疑問或無出廠材質證明的鋼材甲方有權利拒絕接受。
3.2 鋼模板及配件應按現行國家標準設計制作。
3.3 組合鋼模板設計制作鋼模板的槽板制作應采用專用設備冷軋沖壓整體成型的生產工藝，沿槽板縱向兩側的凸棱傾角，應嚴格按標準圖尺寸控制
3.4 鋼模板槽板邊肋上的螺栓孔和凸鼓，應采用機械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產工藝。
3.5 鋼模板的組裝焊接，應采用組裝胎具定位及按先后順序焊接。
3.6 鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理宜采用模板整形機校正，當采用手工校正時不得損傷模板棱角且板面不得留有錘痕。
3.7 鋼模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳氣體保護焊，當采用手工電弧焊時應按照現行國家標準《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規定，焊縫外形應光滑、均勻、不得有漏焊、焊穿裂等缺陷并不宜產生咬肉夾渣氣孔等缺陷。
3.8 選用焊條的材質性能及直徑的大小應與被焊物的材質性能及厚度相適應。
1.1 組合鋼模板的設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態計算方法并采用分項系數的設計表達式進行設計計算。
1.2 鋼模板應具有足夠的剛度和強度平面模板在規定荷載作用下的剛度和強度應符合規范表的要求其截面特征應符合規范要求。
1.3 鋼模板應拼縫嚴密裝拆靈活搬運方便鋼模板縱橫肋的孔距與模板的模數應一致模板橫豎都可以拼裝
1.4 根據工程特點的需要可增加其他專用模板但其模數應與本規范鋼模板的模數相一致。
1.5 模板之間接縫應采用公母榫進行連接。
1.6 本工程模板設計由模板廠家完成。
2.模板組成
3.模板制作
3.1組合鋼模板的各類材料其材質，應符合國家現行有關標準規定，組合鋼模板鋼材的品種和規格應符合下表的規定，制作前模板廠家應依據國家現行有關標準對照復查其出廠材質證明對有疑問或無出廠材質證明的鋼材甲方有權利拒絕接受。
3.2 鋼模板及配件應按現行國家標準設計制作。
3.3 組合鋼模板設計制作鋼模板的槽板制作應采用專用設備冷軋沖壓整體成型的生產工藝，沿槽板縱向兩側的凸棱傾角，應嚴格按標準圖尺寸控制
3.4 鋼模板槽板邊肋上的螺栓孔和凸鼓，應采用機械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產工藝。
3.5 鋼模板的組裝焊接，應采用組裝胎具定位及按先后順序焊接。
3.6 鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理宜采用模板整形機校正，當采用手工校正時不得損傷模板棱角且板面不得留有錘痕。
3.7 鋼模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳氣體保護焊，當采用手工電弧焊時應按照現行國家標準《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規定，焊縫外形應光滑、均勻、不得有漏焊、焊穿裂等缺陷并不宜產生咬肉夾渣氣孔等缺陷。
3.8 選用焊條的材質性能及直徑的大小應與被焊物的材質性能及厚度相適應。
4模板檢驗
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